இயந்திர பண்புகள் சோதனை.

பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, எஃகு வார்ப்புகள் மற்றும் மோசடிகள் பொதுவாக பாகங்களின் இயந்திர பண்புகளில் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. இரசாயன கலவை இயந்திர பண்புகளை தீர்மானிக்க முடியும் கூடுதலாக, வெப்ப சிகிச்சை இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த ஒரு முக்கிய படியாகும்.

ஒவ்வொரு தொகுதி வார்ப்புகளுக்கும் இயந்திர சொத்து, கடினத்தன்மை சோதனை மற்றும் உலோகவியல் பகுப்பாய்வு அறிக்கையை நாங்கள் வழங்குவோம், மேலும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பிற சோதனைகள் வழங்கப்படலாம்.

இயந்திர பண்புகள் சோதனை

இயந்திர பண்புகள் பொதுவாக இழுவிசை சோதனை இயந்திரம், தாக்க சோதனை இயந்திரம் மற்றும் பல போன்ற தொழில்முறை சோதனை உபகரணங்களால் சோதிக்கப்படுகின்றன. வார்ப்பு போது, ​​ஒவ்வொரு உலை ஒரு சோதனை பட்டை ஊற்ற மற்றும் அதன் இயந்திர பண்புகள் ஆய்வு. எனவே, Maple இன் இயந்திர அறிக்கையில், தயாரிப்புகளின் இயந்திர பண்புகளை குறிப்பிட்ட வெப்ப எண்ணில் காணலாம்.

இயந்திர பண்புகளின் குறிப்பு பின்வருமாறு:

இழுவிசை வலிமை:இழுவிசை முறிவின் கீழ் உலோகப் பொருளின் அழுத்தம், அலகு: MPa (n / mm 2). இது அதிகபட்ச அழிவு சக்தியாக விளக்கப்படலாம்.

விளைச்சல் வலிமை:உலோகம் பதற்றத்தில் இருக்கும்போது, ​​வெளிப்புற சக்தி இனி அதிகரிக்காது, ஆனால் பொருளின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு தொடர்ந்து அதிகரிக்கிறது, இந்த நேரத்தில் அழுத்தம் மகசூல் வலிமை என்று அழைக்கப்படுகிறது. உலோகம் உடைக்கப்படுவதற்கு முன் ஏற்படும் அழுத்தம் என இதை விளக்கலாம்.

நீட்சி:இழுவிசை முறிவுக்குப் பிறகு அசல் கேஜ் நீளத்திற்கு மொத்த நீளத்தின் சதவீதம்.

பிரிவு சுருக்கம்:இழுவிசை முறிவுக்குப் பிறகு பொருளின் அதிகபட்ச பிரிவு பகுதி மற்றும் அசல் பிரிவு பகுதியின் சதவீதம்.

தாக்க மதிப்பு:தாக்க சுமையை எதிர்க்கும் உலோகத்தின் திறன், இது பொதுவாக ஒரு முறை ஊசல் வளைக்கும் தாக்க சோதனை முறையால் அளவிடப்படுகிறது.

கடினத்தன்மை சோதனை

கடினத்தன்மை சோதனை என்பது பொருட்களின் பண்புகளை சரிபார்க்க முக்கியமான குறியீடுகளில் ஒன்றாகும். இது வேதியியல் கலவை, நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பொருட்களின் சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தில் உள்ள வேறுபாடுகளை பிரதிபலிக்கும். தயாரிப்புகளின் கடினத்தன்மையை சோதிக்க மேப்பிள் நவீன தானியங்கி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

பிரினெல் கடினத்தன்மை:அளவிடப்பட வேண்டிய உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் D விட்டம் கொண்ட அணைக்கப்பட்ட எஃகு பந்தை அழுத்துவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சுமை P பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிறிது நேரம் வைத்திருந்த பிறகு சுமை அகற்றப்படும். சுமை P மற்றும் உள்தள்ளல் மேற்பரப்பு பகுதி F விகிதம் Brinell கடினத்தன்மை மதிப்பு, இது HB என பதிவு செய்யப்படுகிறது.

ராக்வெல் கடினத்தன்மை:120 டிகிரி உச்சி கோணம் கொண்ட ஒரு வைர கூம்பு ஒரு குறிப்பிட்ட சுமையின் கீழ் சோதனை செய்யப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுகிறது. பொருளின் கடினத்தன்மை உள்தள்ளல் ஆழத்திலிருந்து கணக்கிடப்படுகிறது. சோதிக்கப்பட வேண்டிய மாதிரி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால் அல்லது பிரைனல் கடினத்தன்மை (HB) 450 ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், ராக்வெல் கடினத்தன்மை அளவீடு சிறந்தது.

விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை:எதிரெதிர் விமானங்களுக்கு இடையே 136 டிகிரி கோணம் கொண்ட ஒரு வைர பிரமிடு உள்தள்ளல் சோதனை செய்யப்பட்ட மாதிரியின் மேற்பரப்பில் குறிப்பிட்ட சுமை F இன் செயல்பாட்டின் கீழ் அழுத்தவும், சுமைகளை அகற்றவும், நீளத்தை அளவிடவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உள்தள்ளல் மூலைவிட்டத்தின், பின்னர் உள்தள்ளல் மேற்பரப்பைக் கணக்கிடுங்கள். இறுதியாக, உள்தள்ளல் மேற்பரப்பு பகுதியில் சராசரி அழுத்தத்தைப் பெறலாம், இது உலோகத்தின் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை மதிப்பாகும், மேலும் இது HV குறியீட்டால் குறிப்பிடப்படுகிறது.

உலோகவியல் பகுப்பாய்வு

டக்டைல் ​​வார்ப்பிரும்பு என்பது ஸ்பிராய்டைசிங் மற்றும் தடுப்பூசி மூலம் பெறப்படும் ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட் ஆகும், இது வார்ப்பிரும்புகளின் இயந்திர பண்புகளை, குறிப்பாக பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் டக்டிலிட்டியை மேம்படுத்துகிறது, இதனால் கார்பன் எஃகு விட சிறந்த வலிமை கிடைக்கும். டக்டைல் ​​வார்ப்பிரும்பின் கிராஃபைட் கோளமானது அல்லது கிட்டத்தட்ட கோளமானது, எனவே கிராஃபைட்டால் ஏற்படும் அழுத்த செறிவு செதில் கிராஃபைட் கொண்ட சாம்பல் வார்ப்பிரும்பை விட மிகவும் சிறியது. கூடுதலாக, ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட் ஃபிளேக் கிராஃபைட் போன்ற உலோகத்தின் மீது தீவிரமான பிளவு விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை, அதாவது மேட்ரிக்ஸ் அமைப்பு மற்றும் டக்டைல் ​​இரும்பின் பண்புகளை வெப்ப சிகிச்சை மூலம் மேம்படுத்தலாம். எனவே, டக்டைல் ​​வார்ப்பிரும்பின் கிராஃபைட் மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் கட்டமைப்பை ஆய்வு செய்வது, டக்டைல் ​​இரும்பு வார்ப்புகளை தயாரிப்பதில் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.

மேப்பிள் பொதுவாக வார்ப்பு வார்ப்பிரும்புகளின் கட்டமைப்பில் மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வைச் செய்கிறது, மேலும் டக்டைல் ​​வார்ப்பிரும்புகளின் ஸ்பிராய்டைசிங் விகிதத்தைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது. spheroidizing விகிதம் ≥ 90% கொண்ட பொருள் தகுதியானது.