பெரிய போலிகள்

பெரிய போலிகள்Maple இல் பெரும்பாலும் பெரிய இயந்திரங்களின் முக்கிய கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கடுமையான பணிச்சூழல் மற்றும் சிக்கலான சக்திகள் காரணமாக, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பெரிய மோசடிகளுக்கான தரத் தேவைகள் மிக அதிகமாக உள்ளன. பெரிய மோசடிகள் இங்காட்டிலிருந்து நேரடியாக உருவாக்கப்படுகின்றன. பெரிய ஃபோர்ஜிங் தயாரிப்பில், மிகவும் மேம்பட்ட உலோகவியல் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், தவிர்க்க முடியாமல் நுண் விரிசல்கள், துளைகள், சுருக்க துளைகள் மற்றும் இங்காட்டின் உள்ளே பிற குறைபாடுகள் உள்ளன, இது மோசடிகளின் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது. இந்த குறைபாடுகளை அகற்றுவதற்கும், போலி பாகங்களின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், மோசடி செயல்முறையை மேம்படுத்துவது மற்றும் நியாயமான மோசடி செயல்முறை அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

பெரிய மோசடிகள் பகுதிகளின் வடிவம் மற்றும் அளவின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், வார்ப்பு அமைப்பு, நுண்ணிய தானியங்கள், சீரான அமைப்பு, சுருக்க துளை, போரோசிட்டி மற்றும் போரோசிட்டி ஆகியவற்றின் குறைபாடுகளை உடைத்து மேம்படுத்துவதும் முக்கியம். மோசடியின் உள் தரம். இங்காட் அளவு பெரியது, இங்காட் குறைபாடு மிகவும் தீவிரமானது, மோசடி குறைபாட்டை மேம்படுத்துவது மிகவும் கடினம், மேலும் மேப்பிள் மோசடி செய்வதில் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது. மோசடி செயல்பாட்டில், வருத்தம் மற்றும் வரைதல் என்பது மிகவும் அடிப்படையான செயல்முறையாகும், ஆனால் ஒரு தவிர்க்க முடியாத செயல்முறையாகும், சிறப்பு மோசடி வடிவத்திற்கு, டை ஃபோர்ஜிங் அவசியம்.

1. அப்செட்டிங் செயல்முறை

பெரிய மோசடிகளின் இலவச மோசடி உற்பத்தியில், வருத்தம் என்பது ஒரு மிக முக்கியமான சிதைவு செயல்முறையாகும். பெரிய ஃபோர்ஜிங்கின் தரத்தில், வருத்தமளிக்கும் அளவுருக்களின் நியாயமான தேர்வு ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. மீண்டும் மீண்டும் வருத்தப்படுவது பில்லட்டின் போலி விகிதத்தை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், சீரான விநியோகத்தை அடைய அலாய் ஸ்டீலில் கார்பைடை உடைக்கவும் முடியும். இது ஃபோர்ஜிங்ஸின் குறுக்குவெட்டு இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் அனிசோட்ரோபியைக் குறைக்கலாம்.

பெரிய கேக் ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் வைட் பிளேட் ஃபோர்ஜிங்ஸ் ஆகியவை வருத்தத்தின் முக்கிய சிதைவு ஆகும், மேலும் அப்செட்டிங் சிதைவின் அளவு பெரியது, ஆனால் இந்த வகையான ஃபோர்ஜிங்ஸின் மீயொலி ஆய்வு ஸ்கிராப் விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, முக்கியமாக குறுக்கு உள் விரிசல் அடுக்கு குறைபாடு காரணமாக, ஆனால் தற்போதைய செயல்முறை கோட்பாடு இதை விளக்க முடியாது. இந்த காரணத்திற்காக, 1990 களில் இருந்து, சீன அறிஞர்கள் முக்கிய சிதைவு மண்டலம் மற்றும் செயலற்ற சிதைவு மண்டலத்தில் இருந்து அப்செட்டிங் கோட்பாட்டை ஆய்வு செய்தனர். திடமான பிளாஸ்டிக் இயந்திர மாதிரியின் இழுவிசை அழுத்தக் கோட்பாடு மற்றும் தட்டு வருத்தப்படும்போது ஹைட்ரோஸ்டேடிக் ஸ்ட்ரெஸ் மெக்கானிக்கல் மாதிரியின் வெட்டு அழுத்தக் கோட்பாடு முன்மொழியப்பட்டது. அதே நேரத்தில், அதிக எண்ணிக்கையிலான தரமான உடல் உருவகப்படுத்துதல் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மேலும் பொதுவான ஸ்லிப் லைன் முறை மற்றும் மெக்கானிக்கல் பிளாக் முறை ஆகியவை பணியிடத்தில் உள்ள அழுத்த நிலையைத் தீர்க்கவும் பகுப்பாய்வு செய்யவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஏராளமான தரவுகள் கோட்பாட்டின் பகுத்தறிவு மற்றும் சரியான தன்மையை நிரூபிக்கின்றன. ஒரு சாதாரண தட்டு மூலம் சிலிண்டர் வருத்தப்படும் போது உள் அழுத்தத்தின் விநியோக விதி வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் கூம்பு தகடு அப்செட்டிங் ஒரு புதிய செயல்முறை முன்வைக்கப்பட்டது, மற்றும் சதுர உருளை அப்செட்டிங் ஒரு திடமான பிளாஸ்டிக் இயந்திர மாதிரி நிறுவப்பட்டது.

இரண்டாவதாக, வரையப்பட்ட செயல்முறை

நீளம் வரைதல் என்பது பெரிய அளவிலான ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங்களின் மோசடி செயல்பாட்டில் அவசியமான செயல்முறையாகும், மேலும் இது மோசடிகளின் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய செயல்முறையாகும். வரைதல் நீளத்தின் மூலம், பில்லெட் குறுக்குவெட்டு பகுதி குறைக்கப்படுகிறது, நீளம் அதிகரிக்கிறது, மற்றும் கரடுமுரடான படிகத்தை உடைக்கிறது, உட்புற போரோசிட்டி மற்றும் துளைகள் போலியானவை, மற்றும் வார்ப்பு அமைப்பு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, இதனால் ஒரே மாதிரியான அடர்த்தியான உயர்தர மோசடிகளைப் பெறலாம். . தட்டையான சொம்பு வரைதல் செயல்முறையைப் படிக்கும் அதே நேரத்தில், தட்டையான சொம்பு வரைதல் நீளம் முதல் வரைதல் வரை, மோசடியின் உள் குறைபாடுகளில் உள்ள பெரிய மோசடிகளின் முக்கியத்துவத்தை மக்கள் படிப்படியாக உணரத் தொடங்கினர். தட்டையான சொம்புக்கு கீழ் V- வடிவ சொம்பு நீளம் மற்றும் தட்டையான சொம்புக்கு மேலேயும் கீழேயும் V- வடிவ சொம்பு வரைதல் நீளம், பின்னர் வரைதல் சொம்பு வடிவம் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளை மாற்றுவதன் மூலம் பிந்தையது. WHF ஃபோர்ஜிங் முறை, கேடி ஃபோர்ஜிங் முறை, எஃப்எம் ஃபோர்ஜிங் முறை, ஜேடிஎஸ் ஃபோர்ஜிங் முறை, எஃப்எம்எல் ஃபோர்ஜிங் முறை, டிஆர் ஃபோர்ஜிங் முறை, எஸ்யூஎஃப் ஃபோர்ஜிங் முறை மற்றும் புதிய எஃப்எம் ஃபோர்ஜிங் முறை ஆகியவை முன்வைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த முறைகள் பெரிய ஃபோர்ஜிங்ஸ் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்பட்டு நல்ல முடிவுகளை அடைந்துள்ளன.