டை ஃபோர்ஜிங் பற்றிய சில அறிவு

அனுபவம் வாய்ந்த மோசடி தொழில்நுட்பத்தில் மேப்பிள் இயந்திரங்கள், மோசடி பற்றிய சில அறிவு

உலோக பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துவதற்கு முன் சூடாக்குவதன் நோக்கம், சிதைவு எதிர்ப்பைக் குறைப்பது, பாய்வதை எளிதாக்குவது மற்றும் நல்ல பிந்தைய மோசடி கட்டமைப்பைப் பெறுவது.

முன் சூடாக்கும் முறைமோசடி செய்தல்: சுடர் வெப்பமாக்கல், மின்சார சூடாக்குதல். சுடர் சூடாக்குதல்: சுடர் வெப்பமூட்டும் உலையில் எரிபொருளை எரிப்பதன் மூலம் அதிக வெப்ப ஆற்றலைக் கொண்ட உயர் வெப்பநிலை வாயுவை உருவாக்குதல், வெப்பச்சலனம், கதிர்வீச்சு மூலம் உண்டியலின் மேற்பரப்புக்கு வெப்ப பரிமாற்றம், பின்னர் மேற்பரப்பில் இருந்து மைய வெப்ப கடத்து உலோக பில்லட் வெப்பமாக்கலுக்கு. வெப்பச்சலன வெப்பப் பரிமாற்றம் (600~700â) : உண்டியலைச் சுற்றியுள்ள சுடர்களின் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தின் மூலம், உயர்-வெப்பநிலை வாயு மற்றும் பில்லெட் மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் உதவியுடன், உலோக பில்லட்டிற்கு வெப்ப பரிமாற்றம். கதிரியக்க வெப்ப பரிமாற்றம் (700~800â) : வெப்ப ஆற்றல் உயர் வெப்பநிலை வாயு மற்றும் உலை மூலம் கதிரியக்க ஆற்றலாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் மின்காந்த அலை மூலம் கடத்தப்படும் கதிரியக்க ஆற்றல் உலோக பில்லட்டால் உறிஞ்சப்படுகிறது, மேலும் கதிரியக்க ஆற்றல் வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றப்படுகிறது. மற்றும் பில்லெட் சூடாகிறது. மின்சார வெப்பமாக்கல்: மின் ஆற்றலை வெப்பமாக மாற்றுவதன் மூலம் ஒரு பொருளை சூடாக்கும் முறை. தூண்டல் மின்சார வெப்பமாக்கல், தொடர்பு மின்சார வெப்பமாக்கல், எதிர்ப்பு உலை வெப்பமாக்கல், உப்பு குளியல் உலை வெப்பமாக்கல்.

உலோகப் பண்புகளில் மோசடி செய்வதன் தாக்கம்: இங்காட் வரையப்படும்போது, ​​ஃபோர்ஜிங் விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன் வலிமைக் குறியீடு Ï சிறிதளவு மாறுகிறது, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை குறியீடுகள் δ, Ï மற்றும் α பெரிதும் மாறுகின்றன. மோசடி விகிதம் சுமார் 2 ஆக இருக்கும்போது, ​​நீளமான மற்றும் குறுக்குவெட்டு இயந்திர பண்புகள் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகின்றன, மோசடி விகிதம் 2 ~ 5 க்கு சமமாக இருக்கும்போது, ​​​​ஃபைபர் திசு படிப்படியாக உருவாகத் தொடங்குகிறது, மேலும் இயந்திர பண்புகள் வேறுபட்டதாகத் தோன்றும். மோசடி விகிதம் 5 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஒரு சீரான ஃபைபர் அமைப்பு உருவாகும், மேலும் நீளமான செயல்திறன் இனி மேம்படுத்தப்படாது, மேலும் குறுக்கு செயல்திறன் தொடர்ந்து குறையும். ,

மோசடி செய்வதன் நன்மைகள்: 1, அதிக உற்பத்தித்திறன், 2, மோசடி வடிவம் மிகவும் சிக்கலானது, பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு அதிகமாக உள்ளது, 3, மோசடி எந்திர கொடுப்பனவு சிறியது, பொருள் பயன்பாடு அதிகமாக உள்ளது, 4, ஸ்ட்ரீம்லைன் விநியோகத்தை இன்னும் முழுமையானதாகவும் நியாயமானதாகவும் மாற்றலாம் , பகுதிகளின் சேவை வாழ்க்கையை மேலும் மேம்படுத்த, 5, உற்பத்தி செயல்முறை எளிதானது, உழைப்பு தீவிரம் இலவச மோசடியை விட சிறியது, 6, மோசடி செலவு குறைவாக உள்ளது.

உபகரண செயல்முறை வகைப்பாட்டின் படி டை ஃபோர்ஜிங்: ஹேமர் டை ஃபோர்ஜிங், கிராங்க் பிரஸ் டை ஃபோர்ஜிங், பிளாட் ஃபோர்ஜிங் மெஷின் டை ஃபோர்ஜிங், ஸ்க்ரூ பிரஸ் டை ஃபோர்ஜிங், ஹைட்ராலிக் பிரஸ் டை ஃபோர்ஜிங், அதிவேக சுத்தியல் டை ஃபோர்ஜிங், மற்ற சிறப்பு உபகரணங்கள் டை ஃபோர்ஜிங்.

ஃபோர்ஜிங் வடிவம் மற்றும் காலியின் அச்சு திசையின் படி டை ஃபோர்ஜிங் வகைப்படுத்தப்படுகிறது: வட்ட கேக், நீண்ட அச்சு (நேராக நீண்ட அச்சு, வளைக்கும் அச்சு, கிளை மொட்டு, முட்கரண்டி)

பிரிக்கும் நிலைக் கொள்கையைத் தீர்மானிக்கவும்: ஃபோர்ஜிங் வடிவமானது பகுதியின் வடிவத்தைப் போலவே முடிந்தவரை இருப்பதையும், ஃபோர்ஜிங் டை ஸ்லாட்டிலிருந்து அகற்றுவது எளிதாக இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய, ஃபோர்ஜிங்கின் பிரிக்கும் நிலையை எடுக்க வேண்டும். மிகப்பெரிய கிடைமட்ட திட்ட அளவு கொண்ட நிலையில் முடிந்தவரை.

சுத்தியலில் மோசடி செய்யும் போது, ​​உலோக ஓட்டம் நான்கு நிலைகளில்: 1, இலவச சிதைப்பது அல்லது சீர்குலைக்கும் சிதைவு செயல்முறை, தேவையான சிதைவு சக்தி பெரியதாக இல்லை; 2, பர்ரிங் செயல்முறையின் உருவாக்கம், தேவையான சிதைவு சக்தி கணிசமாக அதிகரித்துள்ளது; 3. பள்ளம் நிரப்பும் செயல்பாட்டில், சிதைவு எதிர்ப்பு கணிசமாக உயர்கிறது, தேவையான சிதைவு சக்தி கூர்மையாக உயர்கிறது; 4. ஃபார்ஜிங் கால் அல்லது அடிக்கும் இறுதி நிலை, தேவையான அதிகபட்ச சுத்தியல் படை.

கரடுமுரடான பள்ளம் மற்றும் கரடுமுரடான விளிம்பின் பங்கு: 1, நிரப்பப்பட வேண்டிய பள்ளத்தை ஊக்குவிக்க; 2, அதிகப்படியான உலோகத்திற்கு இடமளிக்கவும்; 3. தாங்கல் சுத்தியல். ப்ரீ-ஃபோர்ஜிங்கை எப்போது சேர்க்க வேண்டும் (நல்லது அல்லது கெட்டது) : பில்லட்டிற்குப் பிறகு பில்லட்டை மேலும் சிதைப்பது, இறுதி ஃபோர்ஜிங் நிரம்பியிருப்பதை உறுதிசெய்வது, மடிப்பு, விரிசல் அல்லது உயர்தர ஃபோர்ஜிங்களின் பிற குறைபாடுகள் இல்லை . இது இறுதி ஃபோர்ஜிங் பள்ளத்தின் உடைகள் குறைக்க மற்றும் சேவை வாழ்க்கை அதிகரிக்க உதவுகிறது. மறுபுறம், ப்ரீஃபோர்ஜிங், டை ஃபோர்ஜிங்கின் தட்டையான அளவை அதிகரிப்பது மற்றும் உற்பத்தித்திறனைக் குறைப்பது போன்ற பாதகமான விளைவுகளையும் தருகிறது, குறிப்பாக டை ஃபோர்ஜிங் சென்டர் பள்ளத்தின் மையத்துடன் ஒத்துப்போவதில்லை, இதன் விளைவாக அதிக இடப்பெயர்ச்சி ஏற்படுகிறது, பரிமாண துல்லியம் குறைகிறது. மோசடி மற்றும் வேலை வாழ்க்கையை பாதிக்கும். ப்ரீ-ஃபோர்ஜிங்கில் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, எனவே கனெக்டிங் ராட், ஃபோர்க், பிளேடு போன்றவற்றின் வடிவம் சிக்கலானதாக இருக்கும்போது, ​​உருவாக்குவது கடினம், மற்றும் உற்பத்தித் தொகுதி பெரியதாக இருக்கும் போது மட்டுமே ப்ரீ-ஃபோர்ஜிங்கைப் பயன்படுத்துவது நியாயமானது..