மேப்பிள் ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை வகைப்பாடு மற்றும் நிகர வடிவ கியர் மோசடியை இயக்குதல்

மேப்பிள்மோசடிசெயல்முறை வகைப்பாடு மற்றும் நிகர வடிவ கியர் மோசடியை உணர்தல்

உருவாக்கப்படும் பொருட்கள் இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத பொருட்களின் மோசடி செயல்பாட்டில் முதல் வகைப்பாடு கொடுக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் கடைசி குழுவில் முக்கியமாக Al, Cu மற்றும் Ti கலவைகள் அடங்கும்.

வெப்பநிலையை உருவாக்கும் பார்வையில் இருந்து, மோசடி செயல்முறையை பிரிக்கலாம்:

சூடான மோசடி. பொருள் மறுபடிக வெப்பநிலைக்கு மேல் உருவாகும்போது மற்றும் பொருளின் இணைவு வெப்பநிலைக்கு மிக அருகில் இருக்கும். எஃகு வெப்பநிலை சுமார் 1100℃ -1250 ℃.

குளிர் மோசடி. சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் (20 ° C) பொருள் உருவாகும்போது. எஃகு விஷயத்தில், இது சுழலும் பகுதிகளுக்கு மட்டுமே.

சூடான மோசடி. பொருள் உருவாகும் வெப்பநிலை மறுபடிக வெப்பநிலையை விட குறைவாக இருக்கும் போது, ​​அது பொதுவாக இணைவு வெப்பநிலையில் பாதியை விட சற்று அதிகமாக இருக்கும். எஃகு வெப்பநிலை சுமார் 650℃ -900 ℃.

ஃபோர்ஜிங் டை வகையிலிருந்து, மோசடி செயல்முறையை பிரிக்கலாம்:

ஓபன் டை ஃபோர்ஜிங் அல்லது ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங், வடிவத்தை ஒரு ஜோடி பிளாட் டைஸ் அல்லது பிளாட்டென்ஸ் மூலம் மேற்கொள்ளும்போது. பெரிய வளையங்களின் ரோட்டரி மோசடியும் இதில் அடங்கும். இது எப்போதும் அதிக வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் ஃபோர்ஜிங்ஸ் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக அல்லது மிகக் குறுகிய தொடரில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இது சில கிலோகிராம் முதல் பல டன்கள் வரையிலான அளவுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங், ஒவ்வொரு அச்சும் உருவாக்கப்பட வேண்டிய பகுதியின் அரை-கண்ணாடி வடிவத்தை செதுக்கும்போது, ​​இரண்டு அச்சுகளும் மூடப்பட்டு, இறுதிப் பகுதியைக் கொடுக்கும். டையில் உள்ள வடிவம், அதிகப்படியான பொருள் பாய அனுமதிக்கப்படும் பகுதிகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம் (ஃபிளாஷ் ஃபோர்ஜிங்) அல்லது இல்லை (ஃபிளாஷ் ஃபோர்ஜிங் அல்லது க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் இல்லை). சில கிராம் முதல் நூற்றுக்கணக்கான கிலோகிராம் வரையிலான பாகங்களை போலியாக உருவாக்க இது ஏற்றது.

நிகர கியர் மோசடியை அடையுங்கள்

ஹெவி-டூட்டி மேனுவல் டிரான்ஸ்மிஷன்களுக்கு பெரிய அளவிலான ஸ்பர் மற்றும் ஹெலிகல் கியர்கள் தேவைப்படுகின்றன. பெரும்பாலான போலி கியர்கள் இரண்டு-படி உற்பத்தி செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதாவது சூடான மோசடி மற்றும் எந்திரம். உயரமான உருளை பில்லெட் முதலில் ஒரு தட்டையான பான்கேக் வடிவத்தில் சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் மைய துளை மற்றும் பற்களை உருவாக்க இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது. 45% தொடக்கப் பொருட்கள் எந்திர நடவடிக்கைகளில் வீணடிக்கப்படுகின்றன, பல் எந்திரம் காரணமாக மிகப்பெரிய அளவு கழிவுகள். லைட் வெயிட் கோர் கொண்ட நிகர வடிவ போலியான ஸ்டீல் கியர் இயந்திரத்தை 80% குறைக்கலாம், இதன் மூலம் சராசரி அளவிலான கியருக்கு 2 முதல் 4 கிலோ வரை கழிவு சேமிக்கப்படும். லைட்வெயிட் கோர் கொண்ட எஃகு கியர்களின் மூலப்பொருள் விலை திடமான பில்லெட்டுகளில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் கியர்களை விட கணிசமாகக் குறைவாக இருக்கலாம், ஏனெனில் இலகுரக மையத்தின் தொகுதி விலை எஃகு மாற்றப்படும் விலையை விட குறைவாக இருக்கும். கழிவுகளைக் குறைப்பது கியர் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் கார்பன் தடயத்தைக் குறைக்கும் ஆற்றலையும் கொண்டுள்ளது.