ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் ஸ்டீல் க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் பாகங்கள்

ஃபோர்ஜிங் என்பது ஒரு உலோகத் துண்டை சூடாக்கி, சிதைத்து முடித்தல் ஆகும். ஒரு தனிப்பயன் வடிவத்தில் பொருளை அழுத்துவதன் மூலம், ஒரு சொம்புக்கு எதிராக அழுத்தும் சுத்தியலின் விசையால் அல்லது ஒரு உலோகத் துண்டைச் சூழ்ந்து அதை அழுத்துவதன் மூலம் ஃபோர்கிங்ஸ் உருவாகிறது. மேப்பிள் பல நிலையான ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் வாடிக்கையாளர்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அவர்களின் தயாரிப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதில் அதன் திறன்களை தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறது. ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் ஸ்டீல் க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் பாகங்களில் ஃபோர்ஜிங் ரிங், ஃபோர்ஜிங் பிளாக், ஃபோர்ஜிங் பார், ஃபோர்ஜிங் பீப்பாய், ஃபோர்ஜிங் ஷாஃப்ட், ஃபோர்ஜிங் டிஸ்க், ஃபோர்ஜிங் டியூப் பிளேட் போன்றவை அடங்கும்.

தயாரிப்பு அளவுரு (குறிப்பிடுதல்)

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அமைப்பிற்கான மேப்பிள்ஸ் சேவை

பல வருட பயிற்சிக்குப் பிறகு, மேப்பிள் இயந்திரங்கள் ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் ஸ்டீல் க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் பாகங்கள் தயாரிப்பதில் சிறந்த அனுபவத்தைக் குவித்துள்ளன. வாடிக்கையாளர்களின் உண்மையான பயன்பாடு மற்றும் நிறுவல் தேவைகள் மற்றும் சர்வதேச தரங்களுக்கு ஏற்ப நாங்கள் வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்யலாம்.

மேப்பிள் ஹைட்ராலிக் பாகங்களை தயாரிப்பதில் பத்து வருடங்களுக்கும் மேலான அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது, நூற்றுக்கணக்கான கிலோகிராம் எடையுள்ள சிறிய பாகங்கள் மற்றும் பெரிய பாகங்களை நாம் உருவாக்க முடியும். எங்கள் வாடிக்கையாளர் தேவைகளை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம் மற்றும் அழுத்த சோதனை, NDT மற்றும் பிற சேவைகளையும் வழங்குகிறோம்.

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அமைப்பு கூறுகளுக்கான துணை சேவை

◉ மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, பாதகமான சூழ்நிலைகளில் வேலை செய்ய, ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் ஸ்டீல் மூடிய டை ஃபோர்ஜிங் பாகங்களின் செயல்திறன் சிறப்பாக இருக்க வேண்டும். எனவே, இது மூல வார்ப்புகள் அல்லது போலிகளை உருவாக்குவது மட்டும் போதாது, வெப்ப சிகிச்சை, எந்திரம், மேற்பரப்பு சிகிச்சை, NDT சோதனை போன்றவையும் தேவை.

◉ வெப்ப சிகிச்சை: வெப்ப சிகிச்சை என்பது பணியிடத்தின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கியமான படியாகும். பாகங்களின் வலிமை தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்முறையை உருவாக்கலாம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் கடினத்தன்மை, மகசூல் வலிமை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி போன்ற பகுதிகளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்.

◉ எந்திரம்: எங்களிடம் எங்கள் சொந்த இயந்திரக் கடை உள்ளது, மேலும் மேம்பட்ட உபகரணங்களுடன் கிட்டத்தட்ட அனைத்து எந்திரத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யலாம்.

◉ மேற்பரப்பு சிகிச்சை: மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் நோக்கம் பாதகமான சூழலில் பாகங்கள் செயல்பட வைப்பதாகும். துத்தநாக முலாம் பூசுவதால் பாகங்கள் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கலாம்; நிக்கல் முலாம் பூசுதல் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பகுதிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும்; பாஸ்பேட்டிங் பாகங்களை அரிப்பிலிருந்து தடுக்கலாம்

◉ அழிவில்லாத சோதனை (NDT): NDT என்பது கடைசி மற்றும் மிக முக்கியமான படியாகும். வழங்கப்பட்ட பாகங்களில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் (விரிசல்கள், மணல் துளைகள், ஊதுகுழல்கள் போன்றவை) மற்றும் உள் குறைபாடுகள் (சுருக்கம் மற்றும் கசடு) இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த மேப்பிள் பகுதிகளை NDT செய்யும்.

ஹைட்ராலிக் அமைப்புக்கான பொதுவான பொருள்

எஃகு தரமான பொருட்கள் மற்றும் சிறப்புப் பொருட்களைத் தயாரிக்கும் திறன் எங்களிடம் உள்ளது. ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் ஸ்டீல் க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கான பொதுவான பொருட்கள் பின்வருமாறு:

கார்பன் ஸ்டீல்ï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

அலாய் ஸ்டீல்ï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்ï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

சாம்பல் அயர்ன்ï¼GG-15, GG-20, GG-25, வகுப்பு 20B, வகுப்பு 25B, வகுப்பு 30B, GJL-250, GJL-300â¦

டக்டைல் ​​அயர்ன்ï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்புï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

அலுமினியம்ï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

உயர் மாங்கனீசு எஃகு: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அமைப்பிற்கு நாங்கள் வழங்கும் பாகங்கள்

நாங்கள் பரந்த அளவிலான ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் ஸ்டீல் மூடிய டை ஃபோர்ஜிங் பாகங்களைத் தயாரித்துள்ளோம். பின்வருபவை வழக்கமான தயாரிப்புகள்: லக் பேஸ்கள், ராட் க்ளீவிஸ், பேரிங், ஹெட்ஸ், டாப் நட், சுரப்பிகள், பிஸ்டன்கள் மற்றும் கியர்கள்

ஏன் க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங்

வார்ப்புடன் ஒப்பிடுகையில், மோசடி அதன் சிறப்பு நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. அதே பொருளின் விஷயத்தில், ஃபோர்ஜிங்ஸின் இயந்திர பண்புகள் வார்ப்புகளை விட சிறப்பாக இருக்கும்.

2. ஃபோர்ஜிங்ஸ் வலிமை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு வலுவாக உள்ளது.

3. forgings சிறந்த கச்சிதமான உள்ளது.

4. உள் குறைபாடுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் இல்லை.

5. வேகமான உற்பத்தி வேகம், அதிக செயல்திறன், தயாரிப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

6. தயாரிப்பு தரம் நிலையானது.