எஃகு வார்ப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டு செயல்முறை அறிமுகம்

எஃகு வார்ப்புகள்மக்கள் வாழ்வில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.எஃகு வார்ப்புகள்மக்கள் வாழ்வில் வாகனங்கள், அதிவேக இரயில்வே மற்றும் கட்டிடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எஃகு வார்ப்புகளில் குறைபாடுகள் இருந்தாலும், அவற்றின் நன்மைகள் மிகவும் வெளிப்படையானவை. மேலும் பல தொழில்களும் உள்ளன. எனவே எஃகு வார்ப்புகள் எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் என்ன? இக்கட்டுரையைத் தொடர்ந்து ஒரு சிறு அறிமுகம்.

 

எஃகு வார்ப்புகளின் உற்பத்தியின் முதல் படி வார்ப்பிரும்பு உருகுவது ஆகும், இது மின்சார உலைகளால் உருக வேண்டும். மின்சார வில் உலைகள் மற்றும் தூண்டல் உலைகளில் இரண்டு பொதுவான வகைகள் உள்ளன. புறணி பொருள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் கசடு அமைப்பு ஆகியவற்றின் படி இது வகைப்படுத்தப்பட்டால், அது இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அமில உலை மற்றும் கார உலை. வெவ்வேறு உலைகளில் உருகுவதற்கு பல்வேறு வகையான எஃகு பொருட்கள் பொருத்தமானவை. எடுத்துக்காட்டாக, கார்பன் எஃகு எந்த உலைகளிலும் பயன்படுத்தப்படலாம், அதே சமயம் உயர்-அலாய் எஃகு கார உலைகளில் மட்டுமே உருக முடியும்.

 
இரண்டாவது வார்ப்பு செயல்முறை. வார்ப்பிரும்பு உருகும் புள்ளி மிகவும் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் மோசமான திரவத்தன்மை உள்ளது. உருகிய பிறகு, உருகிய எஃகு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் உள்ளிழுக்கும் வாய்ப்புள்ளது. எனவே, வார்ப்பு எஃகு வார்ப்பின் போது பல குறைபாடுகளை சந்திக்கும். குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, வார்ப்பிரும்பு எஃகு வார்க்கும் போது தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
 

உற்பத்தியில் மோல்டிங் மணல் பயன்படுத்தப்பட்டால்எஃகு வார்ப்புகள், இது அதிக ஒளிவிலகல் மற்றும் மணல் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அசல் மணல் பொதுவாக பெரிய மற்றும் சீரான சிலிக்கா மணல் ஆகும். மணல் ஒட்டாமல் தடுக்க, பயனர்கள் குழி மேற்பரப்பில் இன்னும் சில பயனற்ற வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். நீங்கள் வலிமையை மேம்படுத்த விரும்பினால்எஃகு வார்ப்புகள்,மோல்டிங் மணலில் பல்வேறு சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.