டை ஃபோர்ஜிங்கின் வகைப்பாடு என்ன?

மேப்பிள் இயந்திரங்கள் டை ஃபோர்ஜிங் பாகங்களை தயாரிக்க டை ஃபோர்ஜிங்கை மேற்கொள்ளும், எனவே இது டை ஃபோர்ஜிங்கில் பணக்கார ஃபோர்ஜிங் அனுபவத்தை குவித்துள்ளது. வெவ்வேறு உபகரணங்களின்படி, டை ஃபோர்ஜிங் என்பது ஹேமர் டை ஃபோர்ஜிங், கிராங்க் பிரஸ் டை ஃபோர்ஜிங், பிளாட் ஃபோர்ஜிங் மெஷின் டை ஃபோர்ஜிங், ஃபிரிக்ஷன் பிரஸ் டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் பலவாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. சுத்தியலில் டை ஃபோர்ஜிங் செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் ஒரு டை ஃபோர்ஜிங் சுத்தியல், பொதுவாக ஏர் டை ஃபோர்ஜிங் சுத்தியல். சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட மோசடிகளுக்கு, அவை ஆரம்பத்தில் வெற்று டை குழியில் உருவாகின்றன, பின்னர் அவை ஃபோர்ஜிங் டை குழியில் உருவாக்கப்படுகின்றன.

ஃபோர்ஜிங் டையின் கட்டமைப்பின் படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது: அதிகப்படியான உலோகத்திற்கு இடமளிக்கும் ஃபோர்ஜிங் டையில் உள்ள மூல விளிம்பு பள்ளம் ஓபன் டை ஃபோர்ஜிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது; மாறாக, அதிகப்படியான உலோகத்திற்கு இடமளிக்க ஃபோர்ஜிங் டையில் கரடுமுரடான பறக்கும் பள்ளம் இல்லை, இது மூடிய டை ஃபோர்ஜிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அசல் வெற்றிடத்திலிருந்து நேரடி மோல்டிங் சிங்கிள் டை ஃபோர்ஜிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட ஃபோர்ஜிங்களுக்கு, ஒரே ஃபோர்ஜிங் டையில் பல வேலைப் படிகளை முன்கூட்டியே உருவாக்குவது மல்டி-டை டை ஃபோர்ஜிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

டை ஃபோர்ஜிங்கின் அடிப்படையில் துல்லியமான டை ஃபோர்ஜிங் உருவாக்கப்பட்டது, இது சில சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் உயர் பரிமாண துல்லியத்துடன் பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், அதாவது: பெவல் கியர்கள், பிளேடுகள், விமான பாகங்கள் மற்றும் பல.

மேப்பிள் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்துவதற்கான தயாரிப்பு

ஃபோர்ஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஃபோர்ஜிங் டை இரண்டு தொகுதிகளைக் கொண்டது, டை போர் என்பது ஃபோர்ஜிங் டையின் வேலை செய்யும் பகுதியாகும், மேலும் மேல் மற்றும் கீழ் டை ஒவ்வொன்றும் பாதியாக இருக்கும். சுத்தியல் சொம்பு மற்றும் வேலை மேசையில் டோவ்டெயில் மற்றும் ஆப்பு கொண்டு சரி செய்யப்பட்டது; மேல் மற்றும் கீழ் தொகுதிகளின் இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுக்க இது ஒரு பூட்டு அல்லது வழிகாட்டி இடுகையால் வழிநடத்தப்படுகிறது. டையின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப உலோக வெற்று சிதைகிறது.

டை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை உருவாகிறது, முன் மோசடி மற்றும் இறுதி மோசடி. இறுதி ஃபோர்ஜிங் டையின் துளை, ஃபோர்ஜிங்கின் அளவு மற்றும் வடிவம் மற்றும் கொடுப்பனவு மற்றும் விலகலின் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, இரண்டு வகையான டை ஃபோர்ஜிங் உள்ளன: ஓப்பன் டை ஃபோர்ஜிங் டையைச் சுற்றி ஒரு கடினமான பள்ளம் உள்ளது, மேலும் அதிகப்படியான உலோகம் உருவான பிறகு பள்ளத்தில் பாய்கிறது, இறுதியாக கரடுமுரடான விளிம்பு துண்டிக்கப்படுகிறது; க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் முடிவில் ஒரு சிறிய கரடுமுரடான விளிம்பை மட்டுமே கொண்டிருக்கும், வெற்று துல்லியமாக இருந்தால், அது கரடுமுரடான விளிம்பாக இருக்காது.

டை ஃபோர்ஜிங் என்பது ஓபன் டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. உலோக வெற்றிடமானது ஃபோர்ஜிங் டையில் சுருக்கப்பட்டு சிதைக்கப்பட்டு, ஃபோர்ஜிங்கைப் பெற ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்துடன் உள்ளது. டை ஃபோர்ஜிங் பொதுவாக சிறிய எடை மற்றும் பெரிய தொகுதி கொண்ட பாகங்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. டை ஃபோர்ஜிங்கை ஹாட் டை ஃபோர்ஜிங், வார்ம் ஃபோர்ஜிங், கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் எனப் பிரிக்கலாம். வார்ம் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் ஆகியவை டை ஃபோர்ஜிங்கின் எதிர்கால வளர்ச்சி திசையாகும், மேலும் மோசடி தொழில்நுட்பத்தின் அளவையும் குறிக்கின்றன.

பொருளின் படி, டை ஃபோர்ஜிங்கை கருப்பு உலோக டை ஃபோர்ஜிங், இரும்பு அல்லாத உலோக டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் பவுடர் தயாரிப்பு உருவாக்கம் என்றும் பிரிக்கலாம். பெயர் குறிப்பிடுவது போல, பொருட்கள் கார்பன் ஸ்டீல் போன்ற இரும்பு உலோகங்கள், தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் தூள் உலோக பொருட்கள்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை ஃபோர்ஜிங் என வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது ஹெவி மெட்டல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் லைட் மெட்டல் எக்ஸ்ட்ரஷன் என பிரிக்கலாம்.

க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் க்ளோஸ்டு ஹெடிங் ஃபோர்ஜிங் என்பது இரண்டு மேம்பட்ட டை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறைகள், ஏனெனில் ஃபிளாஷ் இல்லாததால், பொருட்களின் பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது. ஒரு செயல்முறை அல்லது பல செயல்முறைகள் மூலம் சிக்கலான மோசடிகளை முடிக்க முடியும். ஃபிளாஷ் இல்லாததால், ஃபோர்ஜிங்ஸ் குறைந்த விசைப் பகுதியைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தேவையான சுமையும் குறைக்கப்படுகிறது. எவ்வாறாயினும், வெற்றிடத்தை முழுமையாக கட்டுப்படுத்த முடியாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், எனவே வெற்றிடத்தின் அளவைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவது, ஃபோர்ஜிங் டையின் ஒப்பீட்டு நிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் ஃபோர்ஜிங் டையை அளவிடுவது மற்றும் அதன் தேய்மானத்தைக் குறைக்க முயற்சிப்பது அவசியம். போலி மரணம்.